因秸稈打捆機具有自動化程度高的特點，所以已成為現在使用最廣的一款打包設備，據公司人員不完全統計，秸稈打捆機在工作期間經常會出現工作不穩定的情況，而打捆機工作不穩定的情況在一定程度上會降低打捆機自身的打包效果，給企業帶來了一定的經濟損失，現將秸稈打捆機工作不穩定的診斷解決的方法介紹如下：

我們在使用打捆機的時候可能會遇到機器不穩定，帶子經常會從左下角的帶道塊竄出的情況，這其中會是什么原因呢？下面我們具體的來了解下關于打捆機工作不穩定的解決方法。

首先，我們要看儲帶箱的壓迫輪，帶道壓迫輪壓力過大對帶子的碾壓力過大使得帶子變形。

其次，帶子的克數太小，帶子的彈性不好，導致打捆機打包不穩定。

還有就是送帶時間過長。

使用打捆機時應注意以下幾點：

（1）打捆機安裝后應仔細檢查是否安裝到位，檢查各部位螺絲是否緊固。皮帶傳動的機型應檢查電動機帶輪和主軸帶輪是否平行，同時要檢查傳動皮帶張緊度是否合適。齒輪傳動的機型應檢查齒輪有是否充足。

（2）打捆機應放置在平整干燥的硬化地面上，可以用水泥來固定。打捆機工作前工作人員應仔細檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入壓縮室引發機器損壞等事故。

（3）打捆機啟動前，先用手轉動壓料輪，檢查運轉是否靈活正常，壓料輪與模具有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，壓塊機潤滑部位潤滑是否良好等。

（4）打捆機啟動后應先空轉1到2分鐘，無異常現象后再投料工作，打捆機送料要均勻，若發現有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障。

（5）打捆機每工作10個小時應向壓料輪和主軸軸承加注一次潤滑油。

以上是關于秸稈打捆機工作不穩定的解決方法，全自動秸稈打捆機生產廠家希望能為大家帶來幫助。綜合以上原因建議使用克數比較大的帶子。我們在使用打捆機的過程中經常會遇到這樣那樣的問題，需要我們去解決，學習基本的機器故障解決方法，可以增加我們的工作效率。